در دستگاههاي توليد بطريهاي پلاستيكي پت، پريفرمها ابتدا در يك كوره حرارت ديده و سپس داخل قالب، تحت عمليات كشش و دمش به بطري تبديل ميشوند. در كوره نمونه هاي اتوماتيك اين دستگاهها، مشكلاتي در انتقال و دوران مطمئن پريفرمها به هنگام حرارت ديدن، جاگيري مناسب پريفرمها در ورودي كوره و يا خروج تحت كنترل آنها در مجراي توزيع پريفرم به قالبها وجود دارد، كه فرآيند توليد بطري سالم را مختل ميكند. در اين اختراع، با بيان ايرادات راه حلهاي متداول به كار گرفته شده، كوره جديد با سيستم انتقال زنجيري معرفي شده است. زنجير كوره، حامل استوانه هاي غلتكي است كه پريفرمها در فضاي بين آنها قرار ميگيرند. هر غلتك كه يك چرخ زنجير بر روي آن سوار است در مسير انتقال پريفرم، در تماس با يك زنجير ثابت، به صورت اجباري دوران كرده و پريفرمها را نيز دوران ميدهد. همچنين در كوره جديد، با طراحي منحني خاص قطعات قوسي شكل انتهاي كوره و ارائه راه حلهائي در مسير ورود پريفرم به كوره، سقوط پريفرم در مجرا و بخشهاي موردي ديگر، ضمن حل مشكلات، حساسيت به تنظيم بخشهاي مختلف كاهش يافته است.

در دستگاههاي فرم فيل سيل، ورق پلاستيكي ابتدا توسط فكها گرم شده و به شكل ليوانهاي متصل به هم شكل مييابد. در ادامه ليوانها با محصول پر شده و به صورت پيوسته با فويل آلومينيمي دوخت ميگردد. در نهايت ليوانها به صورت جداگانه برش يافته و از دستگاه خارج ميشود. در قالب برش، براي بدست آوردن ليواني با دور هموار و بدون برجستگي، بايد ليوان در يك مرحله به صورت سمبه و ماتريس پانچ گردد. لازمه اين كار وجود ضايعات بين ليواني است كه هزينه تمام شده ليوان را افزايش ميدهد. در اين اختراع، در ليوانهاي چهار گوش، براي حذف ضايعات بين ليواني و حفظ مزيت دور بري كامل، به جاي پانچ تك مرحله اي يك رديف ليوان از پانچ دو مرحله اي به صورت زيگزاگي استفاده شده است. با همپوشاني جزئي سمبه هاي دو رديف در دو جهت طولي و عرضي، احتمال بوجود آمدن ضايعات رشته اي خيلي نازك در مرحله دوم پانچ نيز از بين ميرود. دور برش يافته ليوانها كاملاً هموار بوده و تنها ضايعات خروجي از دستگاه، ضايعات كوچك ستاره اي شكل و دو تكه نازك در كناره هاي ورق ميباشد.

در دستگاه هاي فرم فيل سيل، ورق پلاستيكي ابتدا به شكل ليوانهاي متصل به هم فرم مي يابد و در ادامه ليوانها با محصول پر شده و به صورت پيوسته با فويل دوخت ميگردد. در نهايت ليوانها به صورت جداگانه برش يافته و از دستگاه خارج ميشود. به علت فرو رفتگي جزئي به هنگام دوخت، انطباق طرح چاپ شده بر روي فويل با دهانه ليوان به تدريج از بين ميرود و مكانيزم كش آورنده فويل با تشخيص سنسور مارك بين، با افزايش طول فويل دوباره انطباق را برقرار ميكند. پايه سنسور مارك بين براي عملكرد صحيح، الزاماتي از حيث تنظيم و نحوه مشاهده مارك فويل دارد. در اين اختراع، مكانيزم پايه سنسور از سه غلتك تشكيل شده است كه سنسور مارك بين با قابليت دوران حول غلتك وسط ميتواند در راستاي مسير فويل جابجائي داشته باشد. همچنين پايه سنسور قابليت تنظيم در راستاي عرض فويل تا نيمه را داشته و با انتقال پايه سنسور به طرف مقابل ميتواند نيمه ديگر را نيز پوشش دهد. همچنين پايه سنسور ميتواند مستقلاً نسبت به راستاي عمود بر مسير فويل زاويه داده شود.

مكانيزم باد پشت قالب براي دستگاه بادكن تمام اتوماتيك بطري پلاستيكي پت (PET) در دستگاههاي توليد بطريهاي پلاستيكي پت، پريفرمها ابتدا در يك كوره حرارت ديده و سپس داخل قالب، تحت عمليات كشش و دمش به بطري تبديل ميشوند. در نمونه هاي اتوماتيك اين دستگاهها، با بسته و قفل شدن قالب، دو نيمه آن بدون نيروي خارجي كنار هم قرار ميگيرد. براي توليد بطري بدون عيب برجستگي خط جدايش، بايد فاصله سطح جدايش دو نيمه قالب حداقل ممكن باشد و اين امر نيازمند قطعات دقيق محل نصب و حداقل خلاصي در سيستم قفل ميباشد كه منجر به افزايش هزينه ساخت ميشود. در ايده مكانيزم باد پشت قالب، همزمان با باد شدن بطري در داخل قالب، نيروئي بيشتر از نيروي جداكننده حاصل از دمش بطري، نيمه متحرك قالب را به نيمه ثابت فشار داده و با جبران خطاهاي ساخت و خلاصي سيستم قفل و استهلاك، مانع از وجود فاصله در خط جدايش و برجستگي در اين قسمت از بطري توليدي ميشود. اين نيرو توسط هواي انشعابي از كلكتور شيرهاي دمش، در يك سيستم سيلندر و پيستون با كورس ناچيز و سطح مقطع بزرگ، در پشت نيمه متحرك قالب صورت گرفته و به همين دليل مكانيزم باد پشت قالب ناميده ميشود.